來源：昌昇自動化
時間：2018-10-15 08:45:48
匯川變頻器維修范圍包括變頻器不能啟動、過流、過壓、欠壓、過熱、過載、輸出不平衡、無顯示、開關(guān)電源損壞、模塊損壞、接地故障、不能調(diào)速、限流運行等變頻器故障維修；
專業(yè)的檢測儀器及測試平臺
昌昇自動化專業(yè)維修工程師有著20多年的維修經(jīng)驗，具有維修技術(shù)過硬，維修成功率高，修復速度快，價格合理等諸多優(yōu)勢。
公司擁有專業(yè)的檢測設(shè)備及測試平臺，公司有著充足的工控設(shè)備配件，包括國產(chǎn)、進口配件及一些罕見的配件倉儲。能夠快速測試故障，并進行維修測試。
成千上萬的維修案例，見證我們的實力！
匯川MD300系列簡易型變頻器維修，MD320系列通用型，MD330系列張力專用，ME320系列電梯專用，MD280系列通用型，MD380系列高性能，HD90系列高壓變頻器維修。
匯川變頻器共有24項警示信息及保護功能，一旦異常故障發(fā)生，保護功能動作，變頻器停止輸出，變頻器故障繼電器接點動作，并在變頻器顯示面板上顯示故障代碼。用戶在尋求服務(wù)之前，可以先按本節(jié)提示進行自查，分析故障原因，找出解決方法。如果屬于虛線框內(nèi)所述原因，請尋求服務(wù)，與您所購變頻器的代理商或直接與我公司聯(lián)系。 21項警示信息中Err22為硬件過流或過壓信號，大部分情況下硬件過壓故障造成Err22報警。
匯川變頻器故障代碼：
逆變單元保護（Err01）
加速過電流（Err02）
減速過電流（Err03）
恒速過電流（Err04）
加速過電壓（Err05）
減速過電壓（Err06）
恒速過電壓（Err07）
控制電源故障（Err08）
欠電壓故障（Err09)
變頻器/電機過載（Err10/Err11）
輸入側(cè)缺相（Err12）
輸出側(cè)缺相（Err13）
模塊過熱（Err14）
外部設(shè)備故障（Err15）
通迅故障（Err16）
電流檢測故障（Err18）
電機調(diào)諧故障（Err19）
碼盤故障（Err20）
數(shù)據(jù)溢出（Err21）
變頻器硬件故障（Err22）
對地短路故障（Err23）
常見故障及其處理方法
變頻器使用過程中可能會遇到下列故障情況，請參考下述方法進行簡單故障分析：
序號 故障現(xiàn)象 可能原因 解決方法
1.故障現(xiàn)象：上電無顯示
可能原因：1、變頻器輸入電源沒有。 2、 驅(qū)動板與控制板連接的8芯排 線接觸不良。 3、 變頻器內(nèi)部器件損壞。
解決方法：1、 檢查輸入電源。 2、 重新拔插8芯排線。 3、 尋求廠家服務(wù)，
2.故障現(xiàn)象：上電顯示HC
可能原因：1、 驅(qū)動板與控制板連接的4芯排 線接觸不良。 2、 變頻器其他器件損壞。
解決方法：1、 重新拔插4芯排線。 2、 尋求廠家服務(wù)，
3.故障現(xiàn)象：上電顯示“ERR23”報警
可能原因：1、 電機或者輸出線對地短路。 2、 變頻器損壞。
解決方法：1、 用搖表測量電機和輸出線的 絕緣。 2、 尋求廠家服務(wù)，
4.故障現(xiàn)象：上電變頻器顯示正常，運行后顯示“HC”并馬上停機
可能原因：風扇損壞或者堵轉(zhuǎn)。
解決方法：更換風扇。
5.故障現(xiàn)象：頻繁報ERR14（模塊過熱）故障
可能原因：1、 載頻設(shè)置太高。 2、 風扇損壞或者風道堵塞。 3、 變頻器內(nèi)部器件損壞（熱電偶 或其他）
解決方法： 1、 降低載頻（F0-15）。 2、 更換風扇、清理風道。 3、 尋求廠家服務(wù)，
6.故障現(xiàn)象：變頻器運行后電機不轉(zhuǎn)動。
可能原因：1、 電機損壞或者堵轉(zhuǎn)。 2、 參數(shù)設(shè)置不對（主要是F1組電 機參數(shù)）
解決方法：1、 更換電機或清除機械故障。 2、 檢查并重新設(shè)置F1組參數(shù)。
7.故障現(xiàn)象：DI端子失效。
可能原因：1、 參數(shù)設(shè)置錯誤。 2、 OP與+24V短路片松動。 3、 控制板故障。
解決方法：1、 檢查并重新設(shè)置F4組相關(guān)參 數(shù)。 2、 重新接線。 3、 尋求廠家服務(wù)，
8.故障現(xiàn)象：閉環(huán)矢量控制時，電機速度起不來
可能原因1、 碼盤損壞或者連線接錯。 2、 變頻器內(nèi)部器件損壞。
解決方法：1、 更換碼盤、重新確認接線。 2、 尋求服務(wù)。
9故障現(xiàn)象：變頻器頻繁報過流和過壓故障。
可能原因：1、 電機參數(shù)設(shè)置不對。 2、 加減速時間不合適。 3、 負載波動。
解決方法：1、 重新設(shè)置F1組參數(shù)或者進行 電機調(diào)諧。 2、 設(shè)置合適的加減速時間。 3、 尋求廠家服務(wù)，
